ஆழமான குழி செயலாக்கம் மூன்று முறை செய்யப்பட்டது, ஆனால் இன்னும் பர்ர்களை அகற்ற முடியவில்லை? கோணத் தலையை நிறுவிய பின் தொடர்ந்து அசாதாரண சத்தங்கள் உள்ளனவா? இது உண்மையில் எங்கள் கருவிகளில் உள்ள சிக்கலா என்பதைத் தீர்மானிக்க முழுமையான பகுப்பாய்வு தேவை.
தவறான நிலைப்பாடு காரணமாக 72% பயனர்கள் தாங்கு உருளைகள் முன்கூட்டியே செயலிழந்ததாகவும், தவறான நிறுவல் காரணமாக புதிய பாகத்தின் விலையில் 50% வரை பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் ஏற்பட்டதாகவும் தரவு காட்டுகிறது.
நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம்கோணத் தலை:
1. கோணத் தலை நிலைப்படுத்தல் துல்லிய அளவுத்திருத்தம்
நிலைப்படுத்தல் தொகுதியின் உயர விலகல் அசாதாரண சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இருப்பிட முனையின் கோணத்தை (θ) பிரதான தண்டு பரிமாற்ற விசையின் கோணத்துடன் பொருத்துவதற்கான முறை.
மைய தூரம் S (இடமிடும் முனையிலிருந்து மையத்திற்கு உள்ள தூரம்கருவி வைத்திருப்பவர்) மற்றும் இயந்திர கருவிக்கான பொருத்த சரிசெய்தல்.
2.ATC இணக்கத்தன்மை
கோணத் தலையின் எடை இயந்திரக் கருவியின் சுமை வரம்பை மீறுகிறது (BT40: 9.5kg; BT50: x＞16kg)
கருவி மாற்ற பாதை மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தொகுதியின் குறுக்கீடு சரிபார்ப்பு.
3. சுழல் நோக்குநிலை மற்றும் கட்ட அமைப்பு
M19 சுழல் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, கீவேயின் சீரமைப்பை கைமுறையாகச் சரிபார்க்கவும்.
கருவி நிலை சரிசெய்தல் வரம்பு (30°-45°) மற்றும் மைக்ரோமீட்டர் அளவுத்திருத்த செயல்முறை.
ஆங்கிள் ஹெட் ஆபரேஷன் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயலாக்க அளவுரு கட்டுப்பாடு
1. வேகம் மற்றும் சுமை வரம்புகள்
அதிகபட்ச வேகத்தில் தொடர்ச்சியாக இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது (2430RPM போன்ற மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில் ≤80% இல் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
கருவி வைத்திருப்பவருடன் ஒப்பிடும்போது ஊட்டம்/ஆழத்தை 50% குறைக்க வேண்டும்.
2.கூட்டு மேலாண்மை
முதலில், அதைச் சுழற்றுங்கள், பின்னர் சீல் தோல்வியடைவதைத் தடுக்க குளிரூட்டியை சேர்க்கவும்.
முனை உடலின் மூட்டைத் தவிர்க்க வேண்டும் (≤ 1MPa அழுத்த எதிர்ப்புடன்)
3. சுழற்சி திசை மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாடு
கருவி சுழலுக்கு அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு சுழலுக்கு எதிர் - கடிகார திசையில் (CCW) → கடிகார திசையில் (CW).
கிராஃபைட்/மெக்னீசியம் போன்ற தூசி உருவாக வாய்ப்புள்ள பொருட்களின் செயலாக்கத்தை முடக்கு.
கோணத் தலை கூறுகளுக்கான பிழை கண்டறிதல் மற்றும் இரைச்சல் கையாளுதல்.
1. அசாதாரண ஒலிகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் கையாளுதல்
| அசாதாரண ஒலி வகை | சாத்தியமான காரணம் |
| உலோக உராய்வு சத்தம் | நிலைப்படுத்தல் தொகுதி மிக அதிகமாக/குறைவாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. |
| தொடர்ந்து சலசலக்கும் சத்தம் | தாங்கு உருளைகள் தேய்மானம் அடைகின்றன அல்லது கியர்கள் பற்களை உடைக்கின்றன. |
| தொடர்ந்து சலசலக்கும் சத்தம் | கோணத் தலையில் போதுமான உயவு இல்லை (எண்ணெய் அளவு தரத்தில் 30%) |
2. தாங்கும் தோல்வி எச்சரிக்கை
வெப்பநிலை உயர்வு 55℃ ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் அல்லது இரைச்சல் அளவு 80dB ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரத்தை உடனடியாக அணைக்க வேண்டும்.
ரேஸ்வே உரித்தல் மற்றும் கூண்டு எலும்பு முறிவைக் கண்டறிவதற்கான காட்சி தீர்ப்பு முறை.
கோணத் தலை பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுள் நீட்டிப்பு
1. தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு: குப்பைகளை அகற்ற ஏர் கன் பயன்படுத்தவும் → துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க கோணத் தலையில் WD40 ஐப் பயன்படுத்தவும்.
ஆங்கிள் ஹெட் சேமிப்பு தேவைகள்: வெப்பநிலை 15-25℃/ஈரப்பதம் ＜ 60%
2. வழக்கமான பராமரிப்பு
அச்சு இயக்கம்அரைக்கும் கருவிதண்டு ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் (மையக் கம்பியின் 100 மீ வரம்பிற்குள், அது 0.03 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்)
சீலிங் வளைய நிலை ஆய்வு (குளிரூட்டி உள்ளே ஊடுருவுவதைத் தடுக்க)
3. அதிகப்படியான கோண தலை ஆழத்தை பராமரிப்பதைத் தடை செய்தல்
அங்கீகரிக்கப்படாத பிரித்தெடுப்பை கண்டிப்பாக தடைசெய்க (இதன் விளைவாக உத்தரவாத இழப்பு)
துரு நீக்கும் செயல்முறை: மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் (அதற்கு பதிலாக தொழில்முறை கோண தலை ஓய்வு அகற்றலைப் பயன்படுத்தவும்)
கோணத் தலை துல்லிய உறுதி மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு
1. செயல்முறைக்கு இடமளிக்கவும்
அதிகபட்ச வேகத்தில் 4 முதல் 6 மணி நேரம் வரை இயக்கவும் → அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும் → சோதனைக்கான வேகத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.
2. வெப்பநிலை உயர்வு தரநிலை
இயல்பான இயக்க நிலை: ＜ 55℃; அசாதாரண வரம்பு: ＞ 80℃
3. டைனமிக் துல்லியம் கண்டறிதல்
ரேடியல் ரன்அவுட்டை அளவிட நிலையான கோர் ராடை நிறுவவும்.
எங்கள் கோணத் தலைகள் பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, மேலும் நீங்கள் விசாரிக்க வரவேற்கப்படுகிறீர்கள். மேலும், எங்கள்அரைக்கும் வெட்டிகள்ஒரே விலை வரம்பில் உள்ள மில்லிங் கட்டர்களில் மிகவும் சக்திவாய்ந்தவை, மேலும் அவற்றை எங்கள் ஆங்கிள் ஹெட்களுடன் இணைப்பது இன்னும் சிறந்த பலனைத் தரும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2025
