செய்திகள் - மில்லிங் கட்டர்

ஒரு உயர் திறன் கொண்ட மில்லிங் கட்டர், சாதாரண கருவிகளின் பணிச்சுமையை மூன்று மடங்கு அதே நேரத்தில் முடிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வை 20% குறைக்கும். இது தொழில்நுட்ப வெற்றி மட்டுமல்ல, நவீன உற்பத்திக்கான உயிர்வாழும் விதியும் கூட.

இயந்திரப் பட்டறைகளில், சுழலும் மில்லிங் கட்டர்கள் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்வதன் தனித்துவமான ஒலி நவீன உற்பத்தியின் அடிப்படை மெல்லிசையை உருவாக்குகிறது.

பல வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட இந்த சுழலும் கருவி, சிறிய செல்போன் பாகங்கள் முதல் பிரம்மாண்டமான விமான கட்டமைப்புகள் வரை அனைத்தையும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து துல்லியமாக அகற்றுவதன் மூலம் வடிவமைக்கிறது.

உற்பத்தித் துறை உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறனை நோக்கி தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுவதால், மில்லிங் கட்டர் தொழில்நுட்பம் ஒரு அமைதியான புரட்சியை சந்தித்து வருகிறது - 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படும் பயோனிக் ஸ்ட்ரக்சர் மில்லிங் கட்டர் 60% இலகுவானது, ஆனால் அதன் ஆயுட்காலம் இரட்டிப்பாகிறது; உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்கும்போது பூச்சு கருவியின் ஆயுளை 200% நீட்டிக்கிறது.

I. அரைக்கும் கட்டர் அடிப்படைகள்: வரையறை மற்றும் முக்கிய மதிப்பு

ஒரு மில்லிங் கட்டர் என்பது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பற்களைக் கொண்ட சுழலும் கருவியாகும், அவை ஒவ்வொன்றும் தொடர்ச்சியாகவும் இடைவிடாமலும் பணிப்பொருள் பங்கை நீக்குகின்றன. அரைப்பதில் ஒரு முக்கிய கருவியாக, இது விமானங்கள், படிகள், பள்ளங்கள், மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பணிப்பொருள்களை வெட்டுதல் போன்ற முக்கியமான பணிகளைச் செய்கிறது.

திருப்பத்தில் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டுவதைப் போலன்றி, மில்லிங் கட்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல புள்ளிகளில் வெட்டுவதன் மூலம் இயந்திரத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. அதன் செயல்திறன் பணிப்பொருளின் துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விண்வெளித் துறையில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட மில்லிங் கட்டர் விமான கட்டமைப்பு பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது உற்பத்தி நேரத்தில் 25% வரை சேமிக்க முடியும்.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், துல்லிய வடிவ மில்லிங் வெட்டிகள் முக்கிய இயந்திர கூறுகளின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

அரைக்கும் கட்டர்களின் முக்கிய மதிப்பு, அவற்றின் பல்துறைத்திறன் மற்றும் செயல்திறனின் சரியான கலவையில் உள்ளது. ரஃபிங்கில் விரைவான பொருள் அகற்றுதல் முதல் நுண்ணிய இயந்திரத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வரை, வெவ்வேறு அரைக்கும் கட்டர்களை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரே இயந்திரக் கருவியில் இந்தப் பணிகளை முடிக்க முடியும், இது உபகரண முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி மாற்ற நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

II. வரலாற்று சூழல்: அரைக்கும் வெட்டிகளின் தொழில்நுட்ப பரிணாமம்

அரைக்கும் வெட்டிகளின் வளர்ச்சி வரலாறு முழு இயந்திர உற்பத்தித் துறையிலும் தொழில்நுட்ப மாற்றங்களை பிரதிபலிக்கிறது:

1783: பிரெஞ்சு பொறியாளர் ரெனே உலகின் முதல் மில்லிங் கட்டரை உருவாக்கி, பல-பல் சுழலும் வெட்டுதலின் புதிய சகாப்தத்தைத் திறந்தார்.

1868: டங்ஸ்டன் அலாய் கருவி எஃகு உருவாக்கப்பட்டது, முதல் முறையாக வெட்டும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 8 மீட்டரைத் தாண்டியது.

1889: இங்கர்சால் புரட்சிகரமான சோள அரைக்கும் கட்டரை (சுருள் அரைக்கும் கட்டர்) கண்டுபிடித்தார், இது ஓக் வெட்டும் உடலில் பிளேட்டைப் பதித்தது, இது நவீன சோள அரைக்கும் கட்டரின் முன்மாதிரியாக மாறியது.

1923: ஜெர்மனி சிமென்ட் கார்பைடைக் கண்டுபிடித்தது, இது வெட்டும் வேகத்தை அதிவேக எஃகை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக அதிகரித்தது.

1969: வேதியியல் நீராவி படிவு பூச்சு தொழில்நுட்பத்திற்கான காப்புரிமை வழங்கப்பட்டது, இது கருவியின் ஆயுளை 1-3 மடங்கு அதிகரித்தது.

2025: உலோக 3D-அச்சிடப்பட்ட பயோனிக் மில்லிங் கட்டர்கள் 60% எடை குறைப்பை அடைந்து, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை இரட்டிப்பாக்கி, பாரம்பரிய செயல்திறன் எல்லைகளை உடைக்கின்றன.

பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் ஒவ்வொரு புதுமையும் அரைக்கும் செயல்திறனில் வடிவியல் வளர்ச்சியை உந்துகிறது.

III. மில்லிங் கட்டர் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு.

அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகளின்படி, அரைக்கும் வெட்டிகளை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

வகை	கட்டமைப்பு பண்புகள்	பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்	பயன்பாட்டுத் தொழில்
எண்ட் மில்கள்	சுற்றளவு மற்றும் இறுதி முகங்கள் இரண்டிலும் விளிம்புகளை வெட்டுதல்	பள்ளம் மற்றும் படி மேற்பரப்பு செயலாக்கம்	அச்சு உற்பத்தி, பொது இயந்திரங்கள்
முக அரைக்கும் கட்டர்	பெரிய விட்டம் கொண்ட மல்டி-பிளேடு எண்ட்ஃபேஸ்	பெரிய மேற்பரப்பு அதிவேக அரைத்தல்	ஆட்டோமொபைல் சிலிண்டர் தொகுதி மற்றும் பெட்டி பாகங்கள்
பக்கவாட்டு மற்றும் முக அரைக்கும் கட்டர்	இருபுறமும் சுற்றளவிலும் பற்கள் உள்ளன.	துல்லியமான பள்ளம் மற்றும் படி செயலாக்கம்	ஹைட்ராலிக் வால்வு தொகுதி, வழிகாட்டி தண்டவாளம்
பந்து முனை ஆலைகள்	அரைக்கோள வெட்டு முனை	3D மேற்பரப்பு செயலாக்கம்	விமான கத்திகள், அச்சு துவாரங்கள்
சோள அரைக்கும் கட்டர்	செருகல்களின் சுழல் அமைப்பு, பெரிய சிப் இடம்	கனமான தோள்பட்டை அரைத்தல், ஆழமான பள்ளம் வெட்டுதல்	விண்வெளி கட்டமைப்பு பாகங்கள்
கத்தி அரைக்கும் கட்டர் பார்த்தேன்	இருபுறமும் பல பற்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணங்களைக் கொண்ட மெல்லிய துண்டுகள்.	ஆழமான பள்ளம் மற்றும் பிரிதல்	இருபுறமும் பல பற்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணங்களைக் கொண்ட மெல்லிய துண்டுகள்.

கட்டமைப்பு வகை பொருளாதாரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது

ஒருங்கிணைந்தஅரைக்கும் கட்டர்: கட்டர் உடல் மற்றும் பற்கள் ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாக்கப்பட்டு, நல்ல விறைப்புத்தன்மையுடன், சிறிய விட்டம் கொண்ட துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.

குறியீட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள்: முழு கருவியையும் விட செருகல்களை செலவு குறைந்த முறையில் மாற்றுவது, ரஃபிங்கிற்கு ஏற்றது.

வெல்டட் மில்லிங் கட்டர்: கார்பைடு முனை எஃகு உடலுடன் பற்றவைக்கப்பட்டது, சிக்கனமானது ஆனால் குறைந்த அளவிலான மறு அரைக்கும் நேரங்கள்.

3D அச்சிடப்பட்ட பயோனிக் அமைப்பு: உட்புற தேன்கூடு லேட்டிஸ் வடிவமைப்பு, 60% எடை குறைப்பு, மேம்படுத்தப்பட்ட அதிர்வு எதிர்ப்பு.

IV. அறிவியல் தேர்வு வழிகாட்டி: முக்கிய அளவுருக்கள் பொருந்தக்கூடிய செயலாக்கத் தேவைகள்

ஒரு மில்லிங் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு மருத்துவர் மருந்துச் சீட்டை பரிந்துரைப்பது போன்றது - சரியான நிலைக்கு சரியான மருந்தை நீங்கள் பரிந்துரைக்க வேண்டும். தேர்வுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப காரணிகள் பின்வருமாறு:

1. விட்டம் பொருத்தம்

அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க வெட்டும் ஆழம் ≤ 1/2 கருவி விட்டம். மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய அலாய் பாகங்களை செயலாக்கும்போது, வெட்டு விசையைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2. பிளேடு நீளம் மற்றும் பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை

வெட்டு ஆழம் பிளேடு நீளத்தில் ≤ 2/3; ரஃபிங்கிற்கு, சிப் இடத்தை உறுதி செய்ய 4 அல்லது அதற்கும் குறைவான பிளேடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் முடிக்க, மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த 6-8 பிளேடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. கருவிப் பொருட்களின் பரிணாமம்

அதிவேக எஃகு: அதிக கடினத்தன்மை, குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்கு ஏற்றது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு: முக்கிய தேர்வு, சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை

மட்பாண்டங்கள்/PCBN: சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்களின் துல்லியமான எந்திரம், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கான முதல் தேர்வு.

HIPIMS பூச்சு: புதிய PVD பூச்சு கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பைக் குறைத்து 200% ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

4. வடிவியல் அளவுரு உகப்பாக்கம்

ஹெலிக்ஸ் கோணம்: துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்கும்போது, விளிம்பு வலிமையை அதிகரிக்க ஒரு சிறிய ஹெலிக்ஸ் கோணத்தை (15°) தேர்வு செய்யவும்.

குறிப்பு கோணம்: கடினமான பொருட்களுக்கு, ஆதரவை அதிகரிக்க ஒரு பெரிய கோணத்தை (>90°) தேர்வு செய்யவும்.

இன்றைய பொறியாளர்கள் இன்னும் ஒரு காலத்தால் அழியாத கேள்வியால் சவால் விடப்படுகிறார்கள்: உலோக வெட்டுதலை ஓடும் நீரைப் போல மென்மையாக்குவது எப்படி. சுழலும் கத்திக்கும் புத்திசாலித்தனத்திற்கும் இடையில் மோதும் ஞானத்தின் தீப்பொறிகளில் பதில் உள்ளது.

[வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் கட்டர் தீர்வுகளுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்]

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-17-2025