அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு, பாரம்பரிய கையேடு வைஸ் மிகவும் பரிச்சயமானது. இருப்பினும், பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் அதிக தீவிரம் கொண்ட வெட்டும் பணிகளில், கையேடு செயல்பாட்டின் செயல்திறன் தடையானது உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பதற்கு ஒரு தடையாக மாறியுள்ளது. நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸின் தோற்றம் இந்தப் பிரச்சினையை சரியாக நிவர்த்தி செய்துள்ளது. இது அழுத்தப்பட்ட காற்றின் வசதியை ஹைட்ராலிக் தொழில்நுட்பத்தின் மகத்தான சக்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, "காற்றுடன் எண்ணெயை உருவாக்குதல் மற்றும் எண்ணெயுடன் சக்தியை அதிகரித்தல்" என்ற ஒருங்கிணைந்த கிளாம்பிங் முறையை அடைகிறது.
I. வெளியீடு: நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸ் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
மெய்வா நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸ்
இதன் முக்கிய ரகசியம்நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸ்அதன் உள் அழுத்த பூஸ்டர் சிலிண்டரில் (பூஸ்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உள்ளது. அதன் செயல்பாட்டு செயல்முறை ஒரு புத்திசாலித்தனமான ஆற்றல் மாற்ற செயல்முறையாகும்:
1. நியூமேடிக் டிரைவ்:தொழிற்சாலையின் சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்று (பொதுவாக 0.5 - 0.7 MPa) ஒரு மின்காந்த வால்வு வழியாக பூஸ்டர் சிலிண்டரின் பெரிய காற்று அறைக்குள் நுழைகிறது.
2. அழுத்தம் இரட்டிப்பாக்குதல்:அழுத்தப்பட்ட காற்று ஒரு பெரிய பகுதி காற்று பிஸ்டனை இயக்குகிறது, இது மிகச் சிறிய பகுதி எண்ணெய் பிஸ்டனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பாஸ்கலின் கொள்கையின்படி, பெரிய மற்றும் சிறிய பிஸ்டன்களில் செயல்படும் அழுத்தம் சமம், ஆனால் அழுத்தம் (F = P × A) பகுதிக்கு விகிதாசாரமாகும். எனவே, சிறிய பகுதி எண்ணெய் பிஸ்டனால் எண்ணெய் அழுத்த வெளியீடு பல பத்து மடங்கு பெருக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 50:1 என்ற பூஸ்ட் விகிதம் என்பது 0.6 MPa காற்று அழுத்தம் 30 MPa எண்ணெய் அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியும் என்பதாகும்).
3. ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங்:உருவாக்கப்படும் உயர் அழுத்த எண்ணெய், வைஸின் கிளாம்பிங் சிலிண்டருக்குள் தள்ளப்பட்டு, நகரக்கூடிய தாடையை முன்னோக்கி நகர்த்தச் செய்கிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியை உறுதியாகப் பாதுகாக்க பல டன்கள் அல்லது பத்து டன்கள் கூட பெரிய கிளாம்பிங் விசையைச் செலுத்துகிறது.
4. சுய பூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தம் தக்கவைப்பு:நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை அடைந்தவுடன், அமைப்பினுள் இருக்கும் துல்லியமான ஒருவழி வால்வு, எண்ணெய் சுற்றுகளை தானாகவே மூடும். காற்று வழங்கல் துண்டிக்கப்பட்டாலும், கிளாம்பிங் விசையை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க முடியும், இது முழுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
5. விரைவான வெளியீடு:செயலாக்கம் முடிந்ததும், மின்காந்த வால்வு அதன் நிலையை மாற்றுகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மீண்டும் பாயத் தள்ளுகிறது. மீட்டமை வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், நகரும் தாடை விரைவாக பின்வாங்குகிறது, மேலும் பணிப்பகுதி வெளியிடப்படுகிறது.
குறிப்பு: முழு செயல்முறையும் 1 முதல் 3 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். முழு செயல்பாட்டையும் CNC நிரலால் கட்டுப்படுத்த முடியும் மற்றும் எந்த கைமுறை தலையீடும் தேவையில்லை.
II. நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸின் நான்கு முக்கிய நன்மைகள்
1. செயல்திறனில் முன்னேற்றம்:
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு:ஒரே ஒரு கிளிக்கில், கிளாம்பை இறுக்கி மீண்டும் மீண்டும் தளர்த்தலாம். கையேடு வைஸ்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இது நிமிடத்திற்கு பத்து வினாடிகள் கிளாம்பிங் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும். பெரிய அளவிலான செயலாக்கத்தில், செயல்திறன் மேம்பாடு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.
தடையற்ற ஆட்டோமேஷன்:இது CNC அல்லது வெளிப்புற PLC இன் M குறியீடு மூலம் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், மேலும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி அலகுகளில் (FMS) எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். இது "ஆளில்லா பட்டறைகளை" அடைவதற்கான முக்கிய அடித்தளமாகும்.
2. வலுவான கிளாம்பிங் விசை மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை:
அதிக இறுக்கும் விசை:ஹைட்ராலிக் பெருக்க தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, இது முற்றிலும் நியூமேடிக் வைஸ் கிளாம்ப்களை விட மிக அதிகமான கிளாம்பிங் விசையை வழங்க முடியும். இது பெரிய வெட்டு அளவுகளுடன் கனமான அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற வெட்டு நிலைமைகளை எளிதாகக் கையாள முடியும், இதனால் பணிப்பகுதி தளர்வடைவதைத் தடுக்கிறது.
உயர் நிலைத்தன்மை:ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் வழங்கப்படும் கிளாம்பிங் விசை நிலையானது மற்றும் தணிப்பு இல்லாமல், காற்று அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் செல்வாக்கை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.செயலாக்க அதிர்வு சிறியது, இயந்திர கருவி சுழல் மற்றும் கருவிகளை திறம்பட பாதுகாக்கிறது, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
3. இறுக்கும் விசையை கட்டுப்படுத்தலாம்:
சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது:உள்ளீட்டு காற்று அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், இறுதி வெளியீட்டு எண்ணெய் அழுத்தத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இதன் மூலம் கிளாம்பிங் விசையை துல்லியமாக அமைக்க முடியும்.
பணிப்பொருட்களைப் பாதுகாத்தல்:அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய துல்லியமான கூறுகளுக்கு, பணிப்பொருட்களின் எந்தவொரு சேதம் அல்லது சிதைவையும் முழுமையாகத் தவிர்த்து, உறுதியான பிடியை உறுதி செய்ய பொருத்தமான கிளாம்பிங் விசையை அமைக்கலாம்.
4. நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை:
மனித தவறுகளை நீக்குதல்:ஒவ்வொரு கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் விசையும் நிலையும் சரியாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இது வெகுஜன உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் ஸ்கிராப் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
உழைப்பு தீவிரத்தை குறைத்தல்:இயக்குபவர்கள் தொடர்ச்சியான மற்றும் கடுமையான உடல் உழைப்பிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறார்கள். அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல இயந்திரங்களை இயக்க முடியும் மற்றும் மிக முக்கியமான செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் தர ஆய்வில் கவனம் செலுத்த முடியும்.
III. நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்
CNC எந்திர மையம்:இது அதன் முக்கிய தளமாகும், குறிப்பாக பல பணிநிலையங்கள் மற்றும் பல துண்டுகளின் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கம் தேவைப்படும் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு.
பெரிய அளவில் பெருமளவிலான உற்பத்தி:உதாரணமாக, வாகன இயந்திரங்களின் கூறுகள், கியர்பாக்ஸின் வீட்டுப் பாகங்கள், மொபைல் போன்களின் நடுத் தகடுகள் மற்றும் மடிக்கணினிகளின் வெளிப்புறங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கு ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான கிளாம்பிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
கனமான வெட்டும் துறையில்:அச்சு எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திரமயமாக்க கடினமான பொருட்களை பெரிய அளவில் அரைப்பதற்கு வலுவான வெட்டு எதிர்ப்பை எதிர்க்க மிகப்பெரிய கிளாம்பிங் விசை தேவைப்படுகிறது.
தானியங்கி உற்பத்தி வரி:ஆட்டோமொபைல்கள், விண்வெளி மற்றும் 3C மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தி அலகுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
IV. தினசரி பராமரிப்பு
சிறந்த உபகரணங்களுக்கு கூட கவனமாக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கீழே உள்ள பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது அதன் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கும்:
1. காற்று மூலத்தின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்:இது மிக முக்கியமான முன்நிபந்தனை. காற்றுப் பாதையின் தொடக்கத்தில் ஒரு நியூமேடிக் டிரிப்ளெக்ஸ் யூனிட் (FRL) - வடிகட்டி, அழுத்தக் குறைப்பான் மற்றும் எண்ணெய் மூடுபனி ஜெனரேட்டர் - நிறுவப்பட வேண்டும். வடிகட்டி சுத்தமான காற்றை உறுதிசெய்து, பூஸ்டர் சிலிண்டரைத் தேய்மானம் செய்வதைத் தடுக்கிறது; அழுத்தம் குறைப்பான் உள்ளீட்டு அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது; மேலும் எண்ணெய் மூடுபனி ஜெனரேட்டர் பொருத்தமான உயவூட்டலை வழங்குகிறது.
2. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்:ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் அளவு (பொதுவாக ISO VG32 அல்லது 46 ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்) சாதாரண வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பூஸ்டர் சிலிண்டரின் எண்ணெய் கப் சாளரத்தைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் மேகமூட்டமாகவோ அல்லது போதுமானதாகவோ இல்லாவிட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் நிரப்ப வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
3. தூசி தடுப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்:செயலாக்கம் முடிந்ததும், துல்லியம் மற்றும் சீல் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய, சறுக்கும் மேற்பரப்புகளில் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க, வைஸின் உடல் மற்றும் தாடைகளில் உள்ள சில்லுகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை உடனடியாக அகற்றவும்.
4. அசாதாரண தாக்கங்களைத் தடு:பணிப்பொருளை இறுக்கும்போது, நகரும் தாடைகளில் கடுமையான தாக்கங்களைத் தவிர்க்க அதை மெதுவாகக் கையாளவும், இது உள் துல்லியமான கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.
5. விரைவான வெளியீடு: நீண்ட கால செயலற்ற தன்மை:உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கத் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், உள் அழுத்தத்தை விடுவிக்கவும், துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும் வைஸைத் தளர்த்துவது நல்லது.
V. சுருக்கம்
திநியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸ்வெறும் ஒரு கருவி மட்டுமல்ல; இது நவீன உற்பத்தி கருத்துக்களின் உருவகமாகவும் உள்ளது: மனித உழைப்பை மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் பணிகளிலிருந்து விடுவித்தல் மற்றும் இறுதி செயல்திறன் மற்றும் முழுமையான துல்லியத்திற்காக பாடுபடுதல். போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும், தொழில் 4.0 ஐ நோக்கி நகரவும் விரும்பும் இயந்திர நிறுவனங்களுக்கு, உயர்தர நியூமேடிக் ஹைட்ராலிக் வைஸில் முதலீடு செய்வது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அறிவார்ந்த உற்பத்தியை நோக்கிய மிகவும் உறுதியான மற்றும் திறமையான படியாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2025
