மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ் என்பது ஒரே தளத்தில் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீனமான அல்லது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் நிலைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஸ்டேஷன் வைஸைக் குறிக்கிறது. இந்த மல்டி-பொசிஷன் வைஸ் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நமது செயலாக்க செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். இந்தக் கட்டுரை மல்டி-பொசிஷன் வைஸின் நன்மைகளைப் பற்றி விரிவாகக் கூறும்.
I. மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ்களின் முக்கிய செயல்பாடு:
அடிப்படையில், மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ்கள் இரட்டை-நிலை வைஸ்களைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ்கள் மிகவும் உகந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.
1. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன்: இது மிகவும் அடிப்படையான செயல்பாடு. ஒரு செயல்பாட்டில் பல பகுதிகளை இறுக்குவதன் மூலம் (பொதுவாக 3 நிலையங்கள், 4 நிலையங்கள் அல்லது 6 நிலையங்கள் கூட), ஒரு செயலாக்க சுழற்சி ஒரே நேரத்தில் பல முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். இது CNC இயந்திர கருவிகளின் அதிவேக வெட்டும் திறன்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் துணை நேரம் (கிளாம்பிங் மற்றும் சீரமைப்பு நேரம்) பல பகுதிகளுக்கு இடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, கிட்டத்தட்ட மிகக் குறைவு.
2. இயந்திர கருவி பணி அட்டவணையின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகப்படுத்துதல்: இயந்திரக் கருவி பணிமேசையின் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்திற்குள், பல ஒற்றை நிலைய வைஸை நிறுவுவதை விட, பல நிலைய வைஸை நிறுவுவது மிகவும் இடவசதியானது. தளவமைப்பு மிகவும் கச்சிதமானது மற்றும் நியாயமானது, நீண்ட அளவிலான பணிப்பொருட்கள் அல்லது பிற பொருத்துதல்களுக்கு இடத்தை விட்டுச்செல்கிறது.
3. தொகுதிக்குள் உள்ள பாகங்களின் மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்: அனைத்து பகுதிகளும் ஒரே நிபந்தனைகளின் கீழ் (ஒரே நேரத்தில், ஒரே சூழலில், ஒரே கிளாம்பிங் விசையுடன்) செயலாக்கப்படுகின்றன, பல தனித்தனி கிளாம்பிங் செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் நிலைப்படுத்தல் பிழைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. துல்லியமான பொருத்தம் அல்லது முழுமையான பரிமாற்றம் தேவைப்படும் கூறு குழுக்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
4. தானியங்கி உற்பத்தியுடன் முழுமையாக இணக்கமானது: தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் "இருண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு" பல நிலைய வைஸ்கள் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். ரோபோக்கள் அல்லது இயந்திர ஆயுதங்கள் ஏற்றுவதற்கு ஒரே நேரத்தில் பல வெற்றிடங்களை எடுக்கலாம் அல்லது அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் ஒரே நேரத்தில் அகற்றலாம், ஆளில்லா மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை அடைய தானியங்கி அமைப்பின் தாளத்திற்கு சரியாகப் பொருந்தும்.
5. ஒட்டுமொத்த யூனிட் செலவைக் குறைக்கவும்: சாதனங்களுக்கான ஆரம்ப முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலும், உற்பத்தி திறனில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு காரணமாக, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒதுக்கப்படும் இயந்திர தேய்மானம், உழைப்பு மற்றும் மின்சார செலவுகள் போன்ற செலவுகள் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளன. ஒட்டுமொத்தமாக, இது யூனிட் செலவில் கணிசமான குறைப்புக்கு வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக முதலீட்டில் மிக அதிக வருமானம் (ROI) கிடைத்தது.
II. மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் பண்புகள்
| வகை | செயல்பாட்டுக் கொள்கை | தகுதி | குறைபாடு | பொருந்தக்கூடிய காட்சி |
| இணை மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ் | பல கிளாம்பிங் தாடைகள் ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது ஒரு தளத்தில் அருகருகே அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் அவை பொதுவாக அனைத்து திருகுகளுக்கும் ஒரு மைய ஓட்டுநர் பொறிமுறையால் (நீண்ட இணைக்கும் தடி போன்றவை) ஒத்திசைவாக இயக்கப்படுகின்றன. | ஒத்திசைவான கிளாம்பிங் ஒவ்வொரு பகுதியும் சீரான விசைக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது; செயல்பாடு மிக வேகமாக உள்ளது, இதற்கு ஒரு கைப்பிடி அல்லது காற்று சுவிட்சின் கையாளுதல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. | வெற்று அளவின் நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. வெற்றுப் பகுதியின் அளவு விலகல் பெரியதாக இருந்தால், அது சீரற்ற கிளாம்பிங் விசையை ஏற்படுத்தும், மேலும் வைஸ் அல்லது பணிப்பகுதியை கூட சேதப்படுத்தும். | நிலையான கூறுகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் போன்ற நிலையான தோராயமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பாகங்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தி. |
| மாடுலர் ஒருங்கிணைந்த வைஸ் | இது ஒரு நீண்ட அடித்தளம் மற்றும் பல "இடுக்கி தொகுதிகள்" கொண்டது, அவற்றை சுயாதீனமாக நகர்த்தலாம், நிலைநிறுத்தலாம் மற்றும் பூட்டலாம். ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் அதன் சொந்த திருகு மற்றும் கைப்பிடி உள்ளது. | மிகவும் நெகிழ்வானது. பணிநிலையங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடைவெளியை பணிப்பொருட்களின் அளவிற்கு ஏற்ப சுதந்திரமாக சரிசெய்யலாம்; இது வெற்று அளவின் சகிப்புத்தன்மைக்கு வலுவான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; இது வெவ்வேறு அளவுகளின் பணிப்பொருட்களை வைத்திருக்க முடியும். | செயல்பாடு சற்று மெதுவாக உள்ளது மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் தனித்தனியாக இறுக்க வேண்டும்; ஒட்டுமொத்த விறைப்பு ஒருங்கிணைந்த வகையை விட சற்று குறைவாக இருக்கலாம். | சிறிய தொகுதி, பல வகைகள், பணிப்பொருள் பரிமாணங்களில் பெரிய மாறுபாடுகளுடன்; ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முன்மாதிரி; நெகிழ்வான உற்பத்தி செல் (FMC). |
நவீன உயர்நிலை மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸ்கள் பெரும்பாலும் "மைய இயக்கி + மிதக்கும் இழப்பீடு" வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. அதாவது, ஓட்டுவதற்கு ஒரு சக்தி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் உள்ளே மீள் அல்லது ஹைட்ராலிக் வழிமுறைகள் உள்ளன, அவை பணிப்பகுதியின் அளவில் ஏற்படும் சிறிய மாறுபாடுகளுக்கு தானாகவே ஈடுசெய்யும், இணைக்கப்பட்ட அமைப்பின் செயல்திறனை ஒரு சுயாதீன அமைப்பின் தகவமைப்புத் திறனுடன் இணைக்கின்றன.
III. மல்டி ஸ்டேஷன் வைஸின் வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்
பெருமளவிலான உற்பத்தி: இது மிக அதிக உற்பத்தி அளவுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்குப் பொருந்தும், அதாவது வாகனக் கூறுகள், விண்வெளி பாகங்கள், 3C மின்னணு பொருட்கள் (தொலைபேசி பிரேம்கள் மற்றும் வழக்குகள் போன்றவை) மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வு தொகுதிகள்.
சிறிய துல்லியமான பகுதிகளை செயலாக்குதல்: கடிகார பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், இணைப்பிகள் போன்றவை. இந்த பாகங்கள் மிகச் சிறியவை மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செயலாக்க திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. பல-நிலை வைஸ்கள் ஒரே நேரத்தில் டஜன் கணக்கான அல்லது நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை இறுக்கலாம்.
நெகிழ்வான உற்பத்தி மற்றும் கலப்பின உற்பத்தி: மட்டு வைஸ் ஒரே இயந்திரத்தில் பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் இறுக்க முடியும்.பல வகைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், செயலாக்கத்திற்காக.
ஒரே செயல்பாட்டில் முழுமையான செயலாக்கம்: இயந்திர மையத்தில், தானியங்கி கருவி மாற்றும் அமைப்புடன் இணைந்து, ஒரு பகுதியின் அனைத்து அரைத்தல், துளையிடுதல், தட்டுதல், துளையிடுதல் போன்றவற்றையும் ஒரே அமைப்பில் முடிக்க முடியும். பல-நிலை வைஸ் இந்த நன்மையை பல மடங்கு பெருக்குகிறது.
IV. தேர்வு பரிசீலனைகள்
பல நிலைய வைஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. பகுதி பண்புகள்: பரிமாணங்கள், தொகுதி அளவு, வெற்று சகிப்புத்தன்மை. நிலையான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பெரிய தொகுதி அளவுகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த வகையைத் தேர்வு செய்யவும்; மாறி பரிமாணங்களைக் கொண்ட சிறிய தொகுதி அளவுகளுக்கு, மட்டு வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.
2. இயந்திர நிலைமைகள்: பணிமேசையின் அளவு (டி-ஸ்லாட் இடைவெளி மற்றும் பரிமாணங்கள்), பயண வரம்பு, நிறுவலுக்குப் பிறகு வைஸ் வரம்பை மீறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய.
3. துல்லியத் தேவைகள்: பணிப்பொருளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையின் துல்லியம் மற்றும் வைஸின் இணைத்தன்மை/செங்குத்துத்தன்மை போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
4. கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்: வெட்டு விசையை எதிர்க்கவும், பணிப்பொருள் நகர்வதைத் தடுக்கவும் போதுமான கிளாம்பிங் விசை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
5. தானியங்கி இடைமுகம்: தயாரிப்பு ஆட்டோமேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் டிரைவை ஆதரிக்கும் அல்லது பிரத்யேக சென்சார் இடைமுகத்தைக் கொண்ட மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
சுருக்கவும்
பல நிலைய தீமைகள்உற்பத்தித்திறன் பெருக்கிகளாக மாறலாம். அவை உற்பத்தித் துறையை அதிக செயல்திறன், அதிக நிலைத்தன்மை, குறைந்த செலவுகள் மற்றும் அதிக தானியங்கிமயமாக்கலை நோக்கி இயக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-20-2025
